鋼板預(yù)處理線

鋼板預(yù)處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆系統(tǒng)、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成，并可擴(kuò)展自動(dòng)上卸料系統(tǒng)和預(yù)熱室。

工藝優(yōu)點(diǎn)

鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng) 其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工 作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。

應(yīng)用及發(fā)展

現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鋼板預(yù)處理線能清理比較寬5米的鋼板，常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預(yù)處理線來處理。 近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程 度的提高。 隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等 元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。

涂覆生產(chǎn)線 　　

一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務(wù)和供貨范圍： 　　

1.交鑰匙工程的咨詢、計(jì)劃和實(shí)現(xiàn) 　　
2.經(jīng)濟(jì)效益分析 　　
3.涂覆生產(chǎn)線設(shè)備和其電控的設(shè)計(jì)和制造 　　
4.挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設(shè)備和功能 　　
5.設(shè)備首次驗(yàn)收測(cè)試 　　
6.安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導(dǎo)、調(diào)試 　　
7.操作培訓(xùn) 　　
8.售后服務(wù)及備件服務(wù) 　　

二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應(yīng)性及效率： 　　

合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設(shè)備，這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對(duì)外圍設(shè)備（上料、下料）的自動(dòng)控制，可以對(duì)涂覆生產(chǎn)線設(shè)備經(jīng)濟(jì)、 合理地布置。以下是相關(guān)措施的理念： 　

1.各工件之間的上料距離要小 　
2.靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要 　　
3.根據(jù)個(gè)別客戶的要求設(shè)備可設(shè)自動(dòng)電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關(guān)閉，例如，只進(jìn)行除銹。 　　三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術(shù)： 　　

對(duì)工件表面合適地預(yù)熱是得到完美涂層的重要的先決條件。在預(yù)熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當(dāng)?shù)丶訜�。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對(duì)于以前上過漆的鋼板和型材， 其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護(hù)并使得輸入的能源得到比較大的利用。 　　

四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機(jī)械法除銹）

在機(jī)械除銹領(lǐng)域，青島輥道通過式拋丸清理機(jī)的價(jià)值得到了眾多認(rèn)可：設(shè)備具有可靠、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質(zhì)量等級(jí)。 　　涂覆生產(chǎn)線設(shè)備可以帶有4、6或8個(gè)拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當(dāng)?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅(qū)動(dòng)的拋丸器，拋丸量達(dá)500公斤/分鐘，工作 速度到6米/分鐘。 　　

五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術(shù) 　　

噴漆技術(shù)采用無空氣噴涂，適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動(dòng)匹配。涂層厚度可達(dá)12微米或更高。對(duì)各表面的光學(xué)配準(zhǔn)顯著減 少了由于過噴造成的油漆浪費(fèi)。采用特富龍內(nèi)襯和薄膜層使工作室內(nèi)的清理工作比較小化并且易于進(jìn)行。 　　

六、涂覆生產(chǎn)線技術(shù)數(shù)據(jù) 　　

1.設(shè)備可用于的標(biāo)準(zhǔn)通過寬度 1’600 2’700 3’300 3’700 　　
2.通過寬度可達(dá)5300 　　
3.通過高度可達(dá)450mm（適用于寬裝法蘭的梁 IBP 1000） 　　
4.通過速度到6米/分鐘 　　產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級(jí)：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3 　　防腐 涂層/底漆：溶劑稀釋；水稀釋；可焊接 　　

七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍： 　　

1.橫向輸送（上料和下料側(cè)） 　　
2.上料和下料輥道 　　
3.吹掃室，預(yù)清理 　　
4.預(yù)加熱，烘干器（氣或油加熱） 　　
5.拋丸單元 　　
6.自動(dòng)噴漆單元 　　
7.鏈條輸送器 　　
8.快速烘干器 　　
9.打標(biāo)裝置 　　
10.空氣凈化 　　

選項(xiàng)：自動(dòng)噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標(biāo)裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥

電氣控制系統(tǒng)

因鋼板預(yù)處理線的工作過程比較復(fù)雜，基本上沒辦法手動(dòng)操作，因此全自動(dòng)控制是鋼板預(yù)處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，比較基本上是要實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)開啟到準(zhǔn)備工作狀態(tài)，上料后設(shè) 備會(huì)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，然后精確判斷拋丸開關(guān)時(shí)間，控制噴漆寬度等；在設(shè)備有故障時(shí)能采用聲或光報(bào)警，直至設(shè)備自動(dòng)關(guān)停；此外高端設(shè)備上可能用到觸摸屏、計(jì)算機(jī)監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預(yù)處 理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能比較大程度得提高設(shè)備生產(chǎn)率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗 開放分類： 設(shè)備，工藝，機(jī)械，造船，鋼板