鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
    近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。

      隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測(cè)控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國(guó)際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。
    計(jì)算機(jī)等高科技產(chǎn)品在機(jī)械產(chǎn)品上應(yīng)用是一種必然的趨勢(shì)。

鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng)

拋丸室室體

拋射原理圖

監(jiān)控中心，故障報(bào)警

監(jiān)控中心，易損件壽命

噴漆工部

鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)

     針對(duì)專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點(diǎn)，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時(shí)防止變形，我公司專門(mén)設(shè)計(jì)了鋼板專用預(yù)處理線。具體特點(diǎn)為：
(1) 上下兩拋丸器一一對(duì)應(yīng)，抵消了彈丸對(duì)鋼板的沖擊力，防止薄鋼板變形。
(2) 拋丸室鋼板進(jìn)出口做了特殊設(shè)計(jì)，以防止彈丸飛出室體外。
(3) 清理裝置增加了側(cè)刷清掃系統(tǒng)，完全掃除鋼板上部的彈丸。
(4) 丸料循環(huán)系統(tǒng)采用了雙排料斗提升機(jī)、溢流感應(yīng)式丸砂分離器。
(5) 對(duì)于寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時(shí)噴漆。

      電氣系統(tǒng)采用OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業(yè)控制微機(jī)作上位機(jī)動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控。
    丸料循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能。如果一個(gè)設(shè)備(如丸砂分離器、斗式提升機(jī)、螺旋輸送器)發(fā)生故障，它將自動(dòng)停止，同時(shí)位于其上的設(shè)備也將自動(dòng)停止。